专注于减少激光切割的停机时间

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    在制造大型激光切割机操作中可以轻松识别具有材料处理自动化的光纤激光切割设备。这些机器附近有单级装载系统,或者在某些情况下,非常大的材料存储塔具有不同金属板尺寸,材料类型甚至成品零件的搁板。

    由于自动化而提高生产率也很容易识别。在安装高级材料装载和卸载系统后,车间管理人员通常可以预期吞吐量增加40%。

    但是如何设置光纤激光切割机的停机时间呢?其他停机管理领域通常不如物料处理明显,但它们也会对吞吐量产生巨大影响。

    今天较小的批量大小加剧了停机问题。订单没有以前那么大,公司正在处理数千个零件号,而不是数百个。如果激光切割机厂家准备不当,这些数量可能会导致生产力下降和运营成本激增。

    例如,没有自动设置功能的大型激光切割设备在切割各种材料时使用受损设置。对一种类型的切割镜片的这种承诺可以使激光器能够在有限的操作员干预下进行切割,这尤其在使用自动材料处理运行时可能是期望的,但是激光切割机器没有以最佳方式运行。

    为了记录,没有这些自动功能的大型激光切割机可以高效运行。但是,如果车间有定期的零件转换,很难保持长期,高效的生产。对实际机器转换进行的研究表明,正确完成后,手动更改通常需要大约26分钟才能完成。如果车间考虑了标准激光设置镜头所涉及的所有步骤,请安装喷嘴,对焦镜头,设置间隙,设置焦点,进行测试切割,必要时调整镜头,然后开始生产 - 它可以理解如何设置工作可以很快失控。简单地说,等待操作员在机器闲置时延迟生产。

    自动转换功能效率更高,耗时不到1分钟,包括割炬更换和托盘转移。许多操作员跳过或缩短转换过程并在受损的切割条件下运行激光切割机,其一般设置可将机器性能降低25%至30%。机器正在运行并且具有高效,赚钱的投资外观,但实际上这使得车间增加了费用,因为设置没有根据切割应用进行微调。

 

    受损的大型激光切割大大降低了切割速度,但由于店主很少直接参与激光机操作,他们并不知道收入损失。这种疏忽可以抵消新技术带来的性能提升,并最终破坏公司购买新机器所需的投资回报。

    这些新功能自动设置机器,检查关键部件的磨损情况,并进行调整以优化切割参数。核心自动化设置功能包括割炬更换,喷嘴更换,智能焦距测量/调整和分析。

 

火炬和镜头更换器。一些制造商设计了可以调节焦距的焊枪,以适应不同的材料类型和厚度。然而,所有制造商都制造了针对特定应用进行优化的各种镜头配置。除非工件类型和厚度变化不大,否则车间需要更换割炬以优化材料切割如果制造商选择使用标准镜头进行多次切削作业,则可能会降低加工速度,因为进给速度不会最大化,光纤激光切割机操作员可能需要对材料进行抽查,以确保进行清洁切削。

喷嘴更换器。喷嘴直径对于清洁切割路径中的熔融碎屑至关重要。如果喷嘴直径太小,则需要减速以清洁切割路径。如果喷嘴太大,则需要更多的气体来冲洗路径,这会显着增加激光气体的成本。

自动焦距调整传统上,测量和调整焦距需要相当长的设置时间以及熟练且经验丰富的操作员。智能功能使操作经验有限的操作员可以使用编程命令自动设置焦距。这有助于确保无渣滓切割。另外,这些系统补偿了当镜头被污染时发生的焦距变化。

自动配置文件调整。自动分析仪重新校准,以确保实现喷嘴和工件之间的最佳距离。

优化切割=改善现金状况

    自动化设置技术不仅通过减少操作员干预而通常导致吞吐量的显着增加,而且还因为选择适当的喷嘴用于应用而导致辅助气体消耗减少。为了说明这种类型的自动激光光学管理的影响,商店所要做的就是查看一年内与激光相关的生产分析。

    在成型作业车间主要切割各种厚度的低碳钢4千瓦CO上2激光切割机。它还可以切割少量的铝和不锈钢。

材料和厚度的变化越大,自动化设置带来的经济优势就越大。对于这些计算,将一致的嵌套配置应用于年度生产分析。自动执行喷嘴和其他设置功能以匹配最佳切割参数。凭借自动设置功能,激光切割机的年产量减少了3,287小时,而单镜头则减少了4,170小时。由于具有自动化功能,该车间还可节省大量的激光气体。

 

    经验丰富的激光应用工程师可以使用车间的实际材料,基于金属制造商的嵌套板材,对整个生产模型进行详细审查。针对商店的经济影响分析应该足够全面,以显示真正的成本效益。