光纤激光切割头的设计考虑了清洁度。喷嘴后面通常是一个牺牲盖玻片，可以保护聚焦镜片在其上方。在其上方是准直器，其对穿过激光源的传输光纤传播的光进行整形。

现代加工头可以通过移动光学元件自动调节焦点位置和直径。

据消息人士解释，两个光学元件 - 聚焦透镜和准直器 - 一起工作以产生光斑直径和位置。这允许系统在不需要人工干预的情况下切割不同的材料厚度。

商店使用哪种特定的头部取决于它购买的切割机，并且存在各种专有方法。切割头可能不需要每个铃铛和哨子。甚至基本的加工头也可以根据应用要求切割多个厚度。无论切割头的类型如何，一个趋势都很明显：在许多操作中，您可能不需要更换聚焦光学元件。

材料特性，穿孔和辅助气体

在大多数激光切割应用中，光束本身在技术上不会切割材料，而只是将其熔化。辅助气体确实充当“切割工具”，抽空熔融金属以产生切口。必须小心控制压力，特别是在穿孔过程中。在激光完全穿透之前，金属没有地方可以上升。

辅助气体的压力和体积是至关重要的。太低，穿孔不能有效穿透，太高，多余的飞溅会粘在喷嘴和盖子上。洞穴密集或小部分巢穴可以有很多穿孔。频繁的盖板滑动变化可能表明切削参数，特别是辅助气流，需要改进。今天的激光机具有由CNC控制的比例阀，其从包括材料类型和厚度的切削参数表中得出，用于操作的穿孔和切割部分。

某些材料比其他材料产生更脏的切割环境; 镀锌或类似材料，其中该过程从片材的锌涂层中释放微观颗粒是一个例子。这导致了非常细小的灰尘，它可以随处可见。然而，只要您正确地更换盖板滑块并避免不必要地暴露光学元件，现代切割头应保持清洁无尘。

当机器闲置且区域没有烟雾和碎屑时，技术人员可以更换切割头的盖板滑块。取下盖玻片可能会使镜片暴露在大气中，镜片曝光时间越长，被污染的可能性就越大