1.布局

您的布局可以制定或实现最高效的生产计划。您的零件在运输过程中花费的时间越多或等待交付到下一次操作的时间越长，您的生产效率就越低，效果可能会瘫痪。

理想地，输入材料将直接加载到激光器中或激光器附近，并且辅助操作将位于最接近激光器输出的位置。这似乎是常识，但有时在最初安装设备时不考虑此布局。当发现车间设计的拼凑方法效率低下时，通常必须重新设计整个车间布局。设备运动，尤其是激光和自动化系统，可能使商店瘫痪并停止生产数周。

布局的基本目标是通过系统确保工作，材料，零件和信息的平稳流动。了解整体车间流量可以帮助材料有效地移动。有效的物料需求计划（MRP）可以像全球定位系统（GPS）一样工作。当交通拥挤时，可以重新调整流程并进行调整，以确保您的部件准时到达目的地。

2.维护

如果您的机器没有维护或工作正常，整个过程可能会瞬间崩溃，这一点不能过分强调。对于一些制造商，激光维护是给定的。对于其他人来说，激光维护是不可见的。制造商经常感到压力更大，以维持正常运行时间，而不是安排维护停机时间。直到他们遇到速度或准确性问题才进入故障排除模式。

如果您没有掌握建议的维护活动，一旦出现问题，设备操作员将无法提高工作效率。任何数量的变量都可能导致问题，并且在搜索原因时会丢失宝贵的切割时间。

 

如今，激光器的制造使您更容易进行健康的维护。例如，可以在激光机中内置具有完整维护选项列表的控制器。您可以安排和设置对您的生产计划有意义的维护制度。控制器还存储注释，日期和历史数据，以便将来快速参考。

3.编程

 

编程自动化材料和零件处理对于提高车间效率非常重要。随着光纤激光器的引入以及生产量增加一倍甚至三倍的需求，自动化已成为必要。手动卸载裁切纸的商店可能会比使用自动化系统的商店产生大不相同的输出。

在过去几年中，编程软件开发人员使用的算法尽可能少地浪费部件。节省的材料意味着更多的钱留在加工车间或制造商的口袋里。在许多情况下，这已经改变了。

激光巢必须在自动卸载时保持完整性，以便它们能够在不同位置有效地停用。在使用高容量推车的情况下尤其如此，因为一叠切割的纸张会变成零件和废料的混乱。使用更智能的标签并执行细长块破坏，可以更快地正确移除部件。

4.自动化

技术进步不断提供更好的工具来提高和保持效率。一旦优化了车间布局并执行了维护和编程，您就准备着手迈向激光自动化。

如果您的独立工业激光器可以50％的效率运行（最常见的是光束开启），那么您的表现非常出色。平均混合材料的最常见光束照射时间在历史上徘徊在30％到40％之间。但是你的激光器能够提供更多功能。添加一个非常基本的加载和卸载自动化系统可以将您的光束开启时间增加到80％以上。

标准推车卸载会产生解除瓶颈，从而延迟部件到达下游。

 

输送机已经变得非常流行，因为它们允许以与生产相同的速率进行解除连接。这使您能够更快地对生产问题做出反应，从而为下游操作提供更多时间。

5.生产监控

要对激光切割零件流进行有意义的改进，您必须始终了解并跟踪所有工作。需要跟踪光束开启时间，运输延迟，过程瓶颈甚至维护计划等统计数据，以便您可以实现持续改进。

 

一些激光切割设备现在可以配备生产监控选项。应设计一个强大的生产监控和支持系统，以便随时随地为您的加工过程提供透明度。通过这种类型的系统，您可以通过桌面或移动设备实时访问大量数据。