虽然激光切割比其他切割方式具有优势，但其工艺也有局限性，包括：

 

 

1、适用材料的范围

 

2、生产率不一致

 

3、金属淬火

 

4、更高的能耗和功耗

 

5、更高的设备成本

 

  如前几节所述，激光切割适用于各种金属和非金属。然而，被切割的材料及其性能往往限制了某些切割机制、辅助气体和激光类型的适用性。此外，材料厚度在确定最佳激光功率、辅助气体压力和激光切割应用的焦点位置方面起着重要作用。一种材料中的不同材料或不同厚度也需要在整个切割过程中调整切割速度和深度。这些调整导致生产时间不一致，并增加周转时间，特别是在大型生产运行中。

 

  激光切割的一个优点是生产高质量的切割，通常不需要大量的二次清洁、处理或精加工。虽然在某些方面这是有利的，但在某些应用中，激光切割边缘的加工硬化可能存在问题。例如，需要进一步加工的零件，如粉末涂层或喷漆，在接受必要的涂层或喷漆之前，首先需要按照激光切割工艺进行表面处理。这个步骤的增加增加了周转时间和总的处理成本。

 

  随着时间的推移，激光切割可以降低维护和材料成本，对于某些制造应用，使用其他切割工艺可能更具成本效益。例如，虽然金属和非金属材料都可以激光切割，但激光切割塑料会导致潜在有害和有毒气体的排放。这些排放物需要空气污染控制设备，增加了必要的设备成本。对于刚起步的制造商和工作场所来说，尽管更换和维护零件相对便宜，但激光切割设备的初始投资也往往比更传统的切割工艺高出许多。此外，激光切割设备通常比其他切割工艺消耗更多的功率和能量，从而进一步增加了操作成本。总之，高初始设备和运行成本可能使激光切割不适合低预算运行。