一般情况下，材料切割都需要使用辅助气体，问题主要牵涉到辅助气体的类型和压力。通常，辅助气体与激光束同轴喷出，保护透镜免受污染并吹走切割区底部熔渣。对金属材料，使用压缩空气或惰性气体，处理融化和蒸发材料，大型金属激光切割机直销，同时抑制切割区过度燃烧。

对大多数金属激光切割则使用氧气，形成与炽热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1／3～1／2。

在确保辅助气体前提下，气体压力大小是个极为重要的因素。当高速切割薄型材料时，需要较高的气体压力以防止切口背面粘渣（热粘渣到工件上还会损伤切边）。

激光切割实践表明，当辅助气体为氧气时，它的纯度对切割质量有明显影响。氧气纯度降低2％会降低50％的切割速度，并导致切口质量明显变差。

切口表面粗糙涂层，表面粗糙度是测量激光切割表面质量的关键。实际上，对于金属激光切割机，切割部分纹理和粗糙度之间存在直接联系。不良截面纹理的切削性能也直接导致较高的粗糙度，但考虑到两种不同效果的原因差异，通常，当我们分析金属激光数控切割机的加工质量时，它仍然是分开的分析。激光切割部分将形成垂直纹理。颗粒的深度决定了切割表面的粗糙度。颗粒越浅，切割部分越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性。在大多数情况下，必须尽可能地减少粗糙度，因此纹理越轻，切割质量越高。