手把手教你如何解决数控等离子切割机加工时切不透：有些企业在使用数控等离子切割机加工时会碰到板材切不透的故障，特别是在一些老设备上尤为常见。造成工件切不透的原因有很多，常见的就是等离子电源的功率下降或者等离子电极喷嘴损坏使得等离子束的能量不够，造成钢板切不透。另外，切割速度过快，电极喷嘴损坏使得聚焦效果差，光路不正，电压不稳定这些都是数控等离子切割切不透的原因。当然还有许多因素造成样板切口不光滑或切不透，如材料自身的问题，辅助气体的气压不够，冷却系统的水浑浊散热效果差等。我们要认真对待数控等离子切割机切不透的问题，找出解决这些问题的办法，对于提高生产效率，保证数控等离子切割机的切割质量有重要意义。因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。根据不同的切割材质，切割速度也不同，常见的切割材料：碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、慢的是铜，因为铜和铝比较难切，切割速度比前两种要慢得多，而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣；