使用金属激光切割机会出现误差，是什么原因导致的呢？

1.工件的几何误差受多种原因影响。被加工物的表面起伏波动，并且在切割过程中产生热量，这使得薄板部分的表面易于变形。由于表面不平整，激光聚焦会随被处理物体表面的位置而变化。

2.材料的切割厚度超过了切割材料的标准。以3000 W为例，金属激光切割机的切割板厚度小于20W。薄片越薄，切割越容易，质量也越好。如果片材太厚，激光切割机将更难以切割，在确保切割的条件下，加工精度会有误差，因此有必要确定片材的厚度。

3.金属激光切割机的加工过程中出现编程错误，复杂的加工轨迹由直线，圆弧等拟合，并且拟合曲线和实际曲线存在误差。这些错误导致实际焦点和被处理对象表面的相对位置，理想的编程位置之间的误差，可能会给某些编程系统带来一些偏差。

4.在金属激光切割机的切割过程中，发生焦点位置错误。有很多因素会改变焦点与被加工对象表面之间的相对位置，并且与被加工产品的表面度相关也很平滑。工件的夹紧方法，机床的几何误差以及机床的长期载荷都会变形。

加工过程中工件的热变形将导致激光聚焦位置与理想给定位置（程序位置）之间的偏差。对于这些随机错误，这是不可避免的。只有通过在线检测和控制，才能减少错误，从而提高光纤激光切割机的工作精度。