4.4因为它对热应力抵抗力最强。铜栅条寿命最长，栅条可以由不同的金属造成。或无氧化切割（孔不精确）铜的高反射率对于切割薄板和小孔熔渣很容易去掉。是对切割过程干扰最小AV（产生等离子体，干扰光束）有负面影响。碳钢和2的材料。机的硬盘上。栅条PC栅条可以由客户自己切割。切割的设计在AV碳钢和2的寿命取决于加工过程中所用的激光功率。碳钢的优点：经济的优点：由于此材料的类型，溅射的材料不会氧化到栅格上。AV2建议：用切割栅条。O2评估切口4.5切割O结构钢：用2解决办法可能原因缺陷无毛刺，牵引线一致功率合适进给速率合适底部底部的牵引线有很大的偏移，减小进给速率进给速率太高的切口更宽增加激光功率激光功率太低气压太低加大气压降低焦点焦点太高成点滴状底面上的毛刺类似熔渣，并容易除去减小进给速率进给速率太高加大气压气压太低降低焦点焦点太高连在一起的金属毛刺可以作为一降低焦点焦点太高整块被除去

底面上的金属毛刺很难除去减小进给速率进给速率太高加大气压气压太低使用更纯的气体气体不纯降低焦点焦点太高只在一边上有毛刺对中喷嘴喷嘴对中不正确换喷嘴喷嘴口有缺陷切割O结构钢：用2排除可能原因缺陷材料从上面排出出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣功率太低飞溅到聚焦镜上。进给速率太高然后增加功率减小进给速率倾斜面切割两面好，两面差极化反射镜不合适，检查极化反射镜安装不正确或有缺陷极化反射镜安装在了检查偏转镜偏转镜的位置蓝色等离子体，工件未切透出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣）N加工气体错误（飞溅到聚焦镜上。2进给速率太高使用氧气作为加工气体功率太低减小进给速率增加功率减小气压气压太高切割表面不精密更换喷嘴喷嘴损坏了安装合适的喷嘴喷嘴直径太大使用表面平滑均匀的材材料不好料无毛刺，牵引线倾斜进给速率太高减小进给速率切口在底部变得更狭窄

切割O结构钢：用2排除可能原因缺陷气压太高产生弹坑减小气压进给速率太低增加进给速率焦点太高降低焦点板材表面有锈使用质量更好的材料加工的工件过热材料不纯降低焦点焦点太高非常粗糙的切割表面减小气压气压太高增加进给速率进给速率太低材料太热冷却材料高压切割N不锈钢：用2解决办法可能原因缺陷产生点滴状的细小规则毛刺抬高焦点焦点太低减小进给速率进给速率太高两边都产生长的不规则的细丝状增加进给速率进给速率太低毛刺，大板材的表面变色降低焦点焦点太高加大气压气压太低冷却材料材料太热只在切割边缘的一边产生长的不对中喷嘴喷嘴未对中规则的毛刺降低焦点焦点太高加大气压气压太低提高速度速度太低使用质量好的氮气切割边缘发黄氮气里含有氧气杂质进给速率太高出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣在直线截面上产生等离子体飞溅到聚焦镜上功率太低减小进给速率焦点太低增加功率

抬高焦点减小进给速率进给速率太高增加功率功率太低光束分散抬高焦点焦点太低角度公差太高减小角度公差调制太高拐角处产生等离子体减小调制或加速度加速度太高高压切割N不锈钢：用2减小加速度加速度太高抬高焦点焦点太低光束在开始处发散熔化的材料未能排出穿圆孔更换喷嘴喷嘴损坏了清洗透镜，如果需要就更切口粗糙透镜脏了换材料从上面排出出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣功率太低飞溅到聚焦镜上进给速率过大增加功率气压太高减小进给速率减小气压高压切割N铝合金：用2解决办法可能原因缺陷两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，很难除去降低焦点焦点太高气压太低加大气压增加进给速率进给速率太低可手工两边都产生长的不规则的毛刺，除去增加进给速率进给速率太低安装合适的喷嘴喷嘴直径太大切口粗糙更换喷嘴喷嘴损坏了

减小气压气压太高产生细小的有规则的毛刺，很难除去抬高焦点焦点太低减小进给速率进给速率太高减小进给速率进给速率太高在直线截面上产生等离子体抬高焦点焦点太低减小进给速率进给速率太高光束分散角度公差太高减小角度公差调制太高拐角处产生等离子体减小调制或加速度加速度太高减小进场速度进场速度太高光束在开始处发散抬高焦点焦点太低喷嘴损坏了更换喷嘴切口粗糙材料从上面排出出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣功率太低飞溅到聚焦镜上进给速率过大增加功率减小进给速率注意事项第五章为了达到最佳加工质量，请遵守以下指示：精密调整机床按照维护计划进行维护遵照上述要求加工工件表面无铁锈或氧化皮（酸洗过的或平滑的）参数与材料和板材规格匹配预设互相关联的参数当注意到加工质量降低时，检查以下因数：参数1.加工头2.光束路径3.激光器4.参数不要修改机床购买时设置的标准参数。为优化过的参数创建一个新的目录。就检查看存在机器上的标准参数相对优化的参数是否如果加工质量恶化了，已经有了实质性的改变。