加工极小模激光时不同材料的可加工性 2.3 结构钢。当 CW 用这种材料与氧气切割时，会得到更好的效果。当曲线控制系统改变进给速度时，调整激光功率以适应轴的进给速度。当氧气用作加工气体时，刀刃会轻微氧化。厚度可达可使用氮气作为加工气体进行高压切割。在这种情况下，刀刃不会被氧化。复杂外形和小孔（直径小于材料厚度）应在脉冲模式下切割。这样就避免了锐角的切割。碳含量越高，就越容易淬火刀刃和烧角。合金含量高的板材比合金含量低的板材更难切割。氧化或喷砂表面会使切削质量变差。板表面的残余热对切削效果有负面影响。激光采用特殊板材，加工时给出工件上方的板材。油膜厚度为 10 毫米，减少了粘在表面的熔渣，大大有助于切割。在表面涂油可获得良好的效果。它不影响切割活动的效果。为了消除张力，只对二次处理后的钢板进行切割。事实上，沸腾条件下钢液中杂质成分对切割效果有很大影响。为了切割表面清洁的结构钢，必须遵循以下提示：% 第一选择，激光加工非常好 0.04≤Si·%：在某些情况下，它会得到稍微接近的切割 Si<；0.25·%：不适合激光切割，它可能会得到更差或不一致的结果。对于 Din 钢，Si>；0.25·根据 ST52，注：对于小于等于 0.25% 的钢。0.55≤Si 指数对激光加工来说太不准确。不锈钢切割不锈钢需要：用氧气，在边缘氧化的情况下不要紧。使用氮气使边缘无氧化和毛刺，无需进一步处理。在高激光功率和高压氮气条件下，切割速度可以等于或高于氧气条件下的切割速度。以上不锈钢，且无毛刺，调整焦点位置需 4Mm 才能用氮气切割，当然小毛刺也无法避免。有可能得到一个干净的切割，重置焦点和降低速度。在钢板表面涂覆油膜，在不降低加工质量的前提下，可获得较好的穿孔效果。对于不锈钢，请选择：上述厚板，降低进给速度，激光脉冲方式 5Mm 氧气切割：为型。穿孔和切割时使用相同的喷嘴高度。虽然 6Mm 厚的铝具有很高的反射率和导热性，但铝及其合金更适合连续切削。根据合金类型和激光性能，可以切割以下铝。

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铝可以用氧气或高压氮气切割：用氧气切割时，切割表面粗糙坚硬。只有一点火焰，但很难消除。对于下列板材，通过优化调整，当氮气用量为3Mm 时，切割表面光滑。加工后，实际上可以进行无毛刺的切割。对于较厚的板，会有难以去除的毛刺。纯铝由于纯度高，很难切割。合金含量越高，材料越容易切割。建议：只有当系统配有“反射吸收”装置时，才能切割铝。否则反射会破坏光学元件。钛板和钛板用氩和氮作为加工气体切割。其他参数可参照镍铬钢。铜和黄铜都具有高反射率和良好的导热性。以下黄铜可用氮气切割。可切割厚度小于1Mm 的铜，加工气体必须使用氧气。2 毫米厚建议：系统上安装“反射吸收”装置时，只切割铜和黄铜。否则反射会破坏光学元件。合成材料的危险性：切割合成材料时，应注意切割的危险性和可能排放的危险物质。可加工合成材料包括：热塑性材料、热固性材料和人造橡胶。不可能使用激光切割机或聚乙烯，因为释放的气体是有毒的。对于这两种材料，PVC 加工最好采用液压切割。0.5Bar 的亚克力玻璃可以用激光切割。当使用氮气作为加工气体时，空气压力必须低于样品，以获得光滑的切割表面。在所有的有机切削过程中都存在着着火的危险：（氮被用作加工气体。），。压缩空气也可用作加工气体）。进给速度可通过激光切割木材、皮革、纸板和纸张。切割边缘的焦烧程度（棕色）越高，碳化越少。在加工胶合板时，由于每层胶根据其类型和类型有不同的成分，所以不可能保证会有干净的切口。有关您感兴趣的其他材料的信息，可以从我们的客户工程服务部获得。材料切削厚度）Mm（生产值

最大切削厚度只有在最佳机床和参数调整下才可能）Mm