在激光熔化切割中，工件被部分熔化，然后借助气流将熔化的材料喷射出来。由于材料的转移只发生在液态，这一过程被称为激光熔切。含有高纯度惰性切割气体的激光束推动熔化的材料离开狭缝，而气体本身不参与切割。气化所需的能量可以通过激光熔化和切割，获得比气化切割更高的切割速度。通常高于熔化材料所需的能量。在激光熔切中，激光束只被部分吸收。最大切割速度随激光功率的增大而增大，随板厚和材料限制因子的增大而减小。狭缝处的气压和材料的热导率。对于铁和钛材料，激光熔切可获得无氧化切口。对于钢材料，24-w/CM10 的激光功率密度在 25 之间。w/CM101.2 激光火焰切割与激光熔融切割的区别在于，切割气体是氧气。这种材料通过化学反应进一步加热。由于氧与被加热金属的相互作用，用这种方法得到的切割速度比熔融切割要快。另一方面，对于厚度相同的结构钢，这种方法的切削质量可能比熔融切削差。"事实上，它产生更宽的接缝，明显的粗糙，增加热影响地区，和更差的边缘质量。激光火焰切割不是很好的加工精度模型和锐角。脉冲模式激光器可以用来限制热效应。" 使用的激光功率决定了切割速度。在一定的激光功率条件下，限制因素是氧的供给和材料的热导率。"激光气化切割 1。3 在激光气化切割过程中，材料在狭缝处蒸发，需要很高的激光功率。" 材料的厚度不得超过激光束的厚度，以防止材料蒸气凝结到狭缝壁上，因此，只有在有必要避免熔融材料被排除在外的情况下，机加工才适合应用。"的直径。" 事实上，它只在很小的领域使用铁基合金。这一过程不能使用，例如木材和某些陶瓷，这些材料没有熔化，因此不太可能使材料的蒸气再浓缩。"此外，这些材料通常要达到较厚的切口。在激光气化切割中，最佳光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。" 激光功率和气化热只对最佳焦距有一定影响。

 

在一定厚度的板材下，最大切割速度与材料的气化温度成反比。28，并且取决于材料、切割深度和激光功率密度所需的 W /CM 10 大于光束的聚焦位置。在一定厚度下，假设有足够的激光功率，最大切割速度受气体射流速度的限制。在加工过程的第二章中，"加工过程" 是指激光束、加工气体和工件之间的相互作用。

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