前言

随着工业4.0时代的到来，智能制造成为了新一轮工业革命的核心技术。而在强劲市场需求的推动下，山东飞速激光技术正在沿着数字化、网络化、智能化、信息化的轨迹迅速发展。激光切割机加自动上下料系统的横空出世，宣告了山东飞速激光在工业4.0的道路上正加速迈进。

5月中旬，扛着京东大旗的刘强东在西班牙世界零售大会上发表引起行业波涛的言论：“京东将全面实现无人公司，用AI技术颠覆传统管理与服务方式。”

无人化概念的全面实现或时日可待，但是在激光切割制造领域，有一种“无人侯”的自动上下料解决方案，超经济的解决中型至大型的批量生产工作，或将引起行业智造的波潮。



人工上下料，效率都去哪儿了？

传统的激光切割加工过程中，对于大幅面切割板材，往往需要2-3名工人，人力协同从设备侧面将板材放置激光切割工作平面上，切割完的板材也用相同的方式转移开。在赶效率的情况下，工人会用防热手套手动敲击、分拣切割后板材中的有效零件。这样的过程不仅占用了劳动力经济成本，而且实施过程时间长，拉低了整个流程的生产效率。



传统生产车间人工分拣优化解决方案，提升生产效率

为适应市场需求，山东飞速激光研发部在经历多次的实验和综合考量后，选取了最合适的解决方案：以HECF-IIIXWJ封闭交换式工作台为主体，配备龙门结构的自动上下料系统，采用真空吸盘上料机械手，叉齿对叉下料机械手，加上物料小车，分拣机械手组成一整套无人候优化解决方案。整套的解决方案现在归总为两款山东飞速激光新品，设备的使用操作十分友好、方便。

在效率上，HECF-IIIXWJZD双工作台进出同步交换，最快交换时间11秒；运行自动上下料系统，缩短待机时间，减轻人力，有效提高工作效率30%以上。

在安全上，全封闭防护外罩，提高安全性，减少粉尘污染；

在细节上，主机部分采用伸缩横梁结构，解决了因切割产生局部温度变化带来的精度影响；上料真空吸盘动作灵敏度高，分层测厚效果好，预防上料误差；下料机械手采用叉齿对叉结构，运动平稳，可适应不同规格的板材。

IIIXWJZD系列 高速光纤激光切割机管材加工新工艺，替代传统道具切割工艺

全自动气动卡盘，无损的管材装夹，快速自动定心夹紧工件，同时可调节气压大小，保证夹持力稳定可靠

配备无线控制盒：方便远程操作

自动上料装置：可以批量对管材进行自动分料、校正、自动检测、自动上料、自动下料

STZD/RTZD系列 全自动专业切管机一个智能化的时代，正以前所未有的速度和影响，向我们扑面而来！山东飞速激光此次新解决方案，将于2018年6月26日-30日北京国际机床展览会上亮相。山东飞速激光将为您提供更多私人订制的解决方案，欢迎各位前来现场pick。