1.。激光切割碳钢工件有毛刺。

首先，考虑重点。激光聚焦位置是错误的，可以通过调整焦点来解决这个问题。

第二，检查。激光设备是否正常是决定的。激光在设备正常工作的前提下进一步检查。激光如果不匹配，需要调整输出功率是否与钢板的需求功率相匹配。

切割速度问题：切割速度过慢也会导致切削表面底部毛刺。

气体问题：气体纯度也会影响切割质量。当气体纯度不够时，也会出现这样的问题。

 

2.切割孔变形。

这就是为什么。机床在加工孔时，不是爆炸穿孔的方法，而是脉冲穿孔的方法。激光能量聚集在一个非常小的区域，并且非加工区域也被烧焦以形成孔的变形以影响加工质量。 此时，应将脉冲穿孔改为爆炸穿孔。 关于较少的动力。激光切割相反，机器应该通过脉冲穿孔来获得更好的表面光洁度。

 

 

3.切割碳钢有异常火花。

这种情况会影响零件的光洁度。 此时，当其他参数正常时，应考虑以下情况。激光头喷嘴的丢失应及时更换。 在没有新喷嘴的情况下，应增加切割气体的压力；检查喷嘴。激光头连接处的螺纹是否松动并锁定在螺纹上。

 

4.它没有完全切割。

经过分析，可以发现以下情况是造成不完全切割的主要原因。激光头喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配。激光切割太快的线需要适当地降低切割速度或改进。激光电源。